ゴムの製法
1. 基本的な流れ
ゴム製品にはさまざまな種類がありますが、製造工程は基本的に同じです。 生ゴムを原料とするゴム製品の基本工程は、可塑化、混合、カレンダー、押出、成形、加硫の6つの基本工程からなります。 もちろん、原料の仕込み、仕上げ、検査、完成品の包装などの基本的な工程も欠かせません。
ゴム加工は、主に可塑性と弾性の矛盾を解決することです。 さまざまな技術的手段により、弾性ゴムは可塑性を備えたプラスチックコンパウンドになり、次にさまざまな配合剤を加えて半製品を作り、プラスチック半製品を高弾性で優れたゴム製品にします. 加硫による物理的および機械的特性。
2.原料の準備
1. ゴム製品の主な原料は、熱帯・亜熱帯地域のゴムの木に生育し、手作業で樹皮を切って採取される生ゴムです。
2. 各種配合剤は、ゴム製品の特定の特性を向上させるために添加される助剤です。
3. ゴム製品の骨格材料に繊維素材（綿、麻、羊毛、各種人造繊維、合成繊維、金属素材、鋼線）を使用し、機械的強度を高め、製品の変形を抑えます。
原料の調合では、レシピ通りに材料を正確に計量する必要があります。 原料ゴムとゴムを均一に混合するために、原料を加工する必要があります。 生ゴムを60-70度のオーブンで乾燥させてから、細かく切ると塊ができます。 パラフィン、ステアリン酸、ロジンなどは粉砕する必要があります。 混合・乾燥工程での不純物や、混合物中の水分などの除去しやすい不純物などの不純物を除去する必要があると、混合物中の水分量が減少し、品質が低下します。 混合物中の水分などの不純物を除去する必要がある場合、製品の品質に影響を与え、混合物中の水分含有量が減少し、
3. 成形と精製
生ゴムは弾力性があり、加工時に必要な可塑性に欠け、加工が容易ではありません。 可塑性を向上させるためには、混合時に混合物が生ゴム中に均一に分散しやすいように、生ゴムを可塑化する必要があります。 同時に、カレンダー加工の過程で、ゴムの透過性を向上させ、繊維生地に浸透し、流動性を形成するのにも役立ちます。 生ゴムの長鎖分子を分解して可塑性を形成するプロセスを可塑化と呼びます。
生ゴムの素練りには、機械素練りと熱可塑性ゴム素練りの2つの方法があります。 機械的可塑化とは、機械的な押し出しと低温での可塑剤の摩擦により、長鎖ゴム分子が分解されて短くなり、高弾性状態から可塑性状態に変化することです。 熱可塑性ゴムの混合は、生ゴムに高温の圧縮空気を通すことです。 熱と酸素の作用により、長鎖分子が分解および短縮され、それによって可塑性が得られます。
さまざまな使用条件に適応し、さまざまな特性を得て、ゴム製品の性能を向上させ、コストを削減するには、さまざまな配合剤を生ゴムに添加する必要があります。 混練とは、可塑化された生ゴムと配合剤を混合し、ミキサーに入れ、機械的に混合することにより生ゴム中にゴム材料を完全かつ均一に分散させる工程です。 混合は、ゴム製品の製造工程において重要な工程です。 混合が均一でない場合、ゴムと混和剤の効果が十分に発揮されず、製品の性能に影響を与えます。 混合後に得られる化合物をコンパウンドと呼びます。 さまざまなゴム製品を製造するための半製品です。 通称ゴムコンパウンドで、通常は商品として販売されています。 バイヤーはゴム原料を使用して、必要なゴム製品を直接加工、成形、加硫することができます。 さまざまな処方によると、さまざまなグレードとさまざまな特性を持つ一連の品種があります